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    鋅合金壓鑄件壓膜時容易出現的問題
    發布時間:2020-10-30 ?? 點擊次數:次 ??

    壓鑄是鋅合金壓鑄件的主要成形方式之一,但鋅合金壓鑄件可能存在的表面流紋、微縮孔及氣孔等缺陷,必須靠后期的表面研磨、涂裝及修補等程序消除,以保證產品的表面品質要求。鋅合金壓鑄件的品質,主要由壓鑄所用模具的設計與制造及壓鑄的工藝條件決定,而傳統壓鑄模具的設計,主要是靠工程師的經驗而定,常常須要多次的試模與修模過程,浪費不少人力與財力,若用cae軟件來模擬填充過程,可提高壓鑄模設計的效率及壓鑄件的品質。


    不同的內澆口厚度對流動情形產生影響,進一步影響到空氣壓力的分布情況,使得填充時熔體在填充過程中產生卷氣現象。當£一2.0mid_,熔體填充到80%時,在鑄件的中間產生了卷氣現象,使得鋅合金壓鑄件左方有一小區域有較大的空氣壓力,當t-1.5 itiiti,填充至70%時鑄件右方產生卷氣現象,填充至80%時在鑄件左方也產生了卷氣,鋅合金壓鑄件多處有較大的壓力,在實際生產中產生許多氣孔。當t一1.0mFll,填充70%~80%時鑄件右方產生卷氣,鋅合金壓鑄件的空氣壓力分布較小,但內澆口速度較高,造成熔體直接沖蝕模具型腔的表面,進而產生表面裂紋。


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